Ошибки и ремонт ЧПУ Fadal в
Ремонт CNC Fadal
Компания «Кернел» производит ремонт станков оснащеных системой ЧПУ Fadal с 2002 года. За это время мы восстановили десятки станков оборудованных данными системами, и накопили колоссальный опыт в том числе опыт в ремонте CNC Fadal. Ремонт подобной промышленной электроники ответственное и сложное занятие, требующие полной отдачи и профессионализма, а так же максимально полной материальной базе.
Ремонт ЧПУ Fadal в производится как в сервисном центре, так и с выездом специалиста на территорию заказчика. ЧПУ Fadal, является крайне сложной промышленной электроникой, соответственно ремонт CNC Fadal можно доверить только настоящим профессионалам своего дела, с богатым опытом работы в данном направлении.
Все специалисты сервисного центра "Кернел" имеют высшее техническое образование, огромный опыт и максимально полную материальную базу включая новейшее высокотехнологичное диагностическое оборудование, благодаря чему ремонт ЧПУ Fadal в проходит максимально эффективно.
Инженеры сервисного центра уделяют максимальное внимание к качеству исполнения ремонта, программирования и настройке ЧПУ, не зависимо от производителя данного промышленного оборудования. Именно поэтому мы смело даем гарантию на ремонт CNC Fadal, гарантия также распространяется на замененные в процессе ремонта компоненты и составляет шесть месяцев.
Особое внимание заслуживает тот факт, что ремонт ЧПУ Fadal в производится исключительно с использованием оригинальных запасных частей, на компонентном уровне с применением высокотехнологичного оборудования, квалифицированным персоналом с инженерным образованием.
Если на вашем производстве появились проблемы с ЧПУ Fadal, которые вы не можете решить самостоятельно, мы всегда рады вам помочь. Обращайтесь в сервисный центр "Кернел".
Специалисты нашей компании в минимальные сроки проведут глубокую диагностику ЧПУ и последующий ремонт CNC Fadal. Оставьте заявку на ремонт ЧПУ Fadal в , используя форму на сайте.
Список кодов ошибок систем управления ЧПУ Fadal
| Номер ошибки | Описание |
|---|---|
| 1 NO MOTOR FEEDBACK | This message appears on power up if no motor feedback (resolver or encoder) or no motor motion is detected by the axis controller. |
| 2 ENCODER NOT RESPONDING PROPERLY | This message appears during the rigid tap operation if the encoder feedback is interrupted during the spindle operation for any period longer than 3 seconds. The spindle operation is halted and this error message is displayed. |
| 3 LOGIC JUMPER INCORRECT or COMMAND SIGNAL MISSING | This message appears on power up. An illogical motor-tach jumper configuration or failed component may cause the axis to runaway in the opposite direction of the command signal. To prevent runaway, axis operation is halted and this error message is displayed. |
| 4 ENCODER IS NOT 1024 LINE | This message appears on power up, only for axes with a 1024–line encoder as motor feedback, if the count of the encoder lines per revolution of the screw is not 1024 lines per turn. |
| 5 NO INDEX MARK DETECTED | This message appears during the cold start process if the index mark of the axis’ primary feedback device, encoder or scale is not detected. |
| 6 SWITCH 1 DISABLED– not used 7 RIGID TAP PRE-CYCLE ENCODER COUNT PROBLEM. NOT ENOUGH COUNT |
This message indicates that the spindle feedback is not functioning properly. Prior to the rigid tap cycle the spindle feedback is checked for operational accuracy. Mailfunction of the feedback results in termination of the cycle and display of this error message. |
| 8 SPINDLE MAGNET NOT DETECTED or SPINDLE NOT RUNNING | This error message appears during spindle operation if the spindle magnet is not detected for any period longer than 3 seconds. This problem could be related to either command signal, spindle not turning, or spindle magnet malfunction. |
| 9 SPINDLE FAULT LINE DOWN | The fault line signal down to the inverter should stay high during spindle operation. If this signal is held low when the spindle is running then this error message will be displayed. |
| 10 ENCODER AND MAGNET NOT RESPONDING or SPINDLE NOT RUNNING | This is a spindle operation error message. During spindle operation, the encoder feedback and spindle magnet are monitored. If no proper response from either of them is detected for any period longer than 3 seconds, then this error message is displayed. This error could also be caused by the command signal, i.e., if the spindle is not turning. |
| 11 MOTOR OVERLOAD. EXCESSIVE FOLLOWING ERROR– not used 12 MOTOR OVERLOAD. STEP COMMAND CHECKSUM ERROR |
This message appears after the completion of a move. At the end of a move, the number of pulses required to complete that move is checked against the number of pulses taken by the axis controller. If the checksum is not corrected then the operation is stopped and this message is displayed. |
| 13 MOTOR OVERLOAD. FOLLOWING ERROR GREATER THAN THE OVER LOAD FACTOR– not used 14 MOTOR OVERLOAD. MISSING 0 OR 1 COMMAND |
This message appears if an axis move command is not initialized properly, usually due to a hardware-related problem. |
| 15 TIME OUT ON RIGID TAP PRE-CYCLE TEST | If the spindle rotation is interrupted or the spindle magnet is not detected for a length of time during the rigid tap pre-cycle test, then this operation is stopped and this error message is displayed. |
| 16 TIME OUT ON RESOLVER RESPONSE | This message appears any time the resolver “zero-crossing” pulse is not detected within the allowable time (4-10 msec). This pulse is hardware-generated every 1 msec. |
| 17 BAD READING ON RESOLVER PORT | This message appears if the value of the resolver “counts”, read from the resolver port when the “zero-crossing” pulse is detected, is too large, indicating possible failure of the resolver cables, 1010-4 card, or the resolver itself. Also caused by severe motor vibrations. |
| 18 SERVO AMPLIFIER FAULT LINE DOWN | This message appears if the axis card no longer detects the fault line signal from the amplifier, or the signal strength drops below 10V, indicating a possible amplifier fault. |
| 19 STACK OVERFLOW. OVERLOADED WITH STEP COMMAND | This message appears if the stack on the axis card (used to store CPU commands until they have been serviced) overflows. |
| 20 MOVE TRANSFER FAULT. INCOMPLETE DATA FOR MOVE COMMAND | This message appears when an axis move command is improperly transferred to the axis card, as indicated by a checksum comparison between what the CPU sent and what the axis card has received. |
| 21 SPURIOUS INTERRUPTS. NOT SERVICEABLE | This error appears if the interrupt currently being processed is not an expected interrupt, and thus cannot be serviced, indicating possible failure of the 1010-4, 1030, or main CPU. |
| 22 BAD SCALE READING | This error appears if the feedback from the scale port is outside allowable limits, indicating possible failure of the EXE box, scales, cables, or 1010-4 card. Also caused by severe motor vibrations. |
| 23 MOTOR OVERLOAD. ERROR OVERLOAD FACTOR IN STANDBY MODE | This message appears (in stand-by mode) when the following error exceeds the user-defied overload , which sets, in motor turns, the maximum following error for the axis operation. MESSAGES 23, 24, 25, and 26 ARE NO LONGER RELATED TO ERROR 13. |
| 24 MOTOR OVERLOAD. ERROR OVERLOAD FACTOR IN POINT TO POINT | See ERROR 23 |
| 25 MOTOR OVERLOAD. ERROR OVERLOAD FACTOR IN CONTOURING | See ERROR 23 |
| 26 MOTOR OVERLOAD. ERROR OVERLOAD FACTOR IN JOB MODE | See ERROR 23 |
| 27 TIME OUT ON RETURN TO MAGNET | During rigid tapping at completion of each tap cycle, spindle magnet reorientation check is required within 6 seconds or this message is displayed. |
| 28 TIME OUT. NOT DETECTING THE LAST MAGNET HENCE NO CALIBRATION | This message appears if the spindle controller could not detect the magnet within 10 seconds, either during spindle orientation or on the last rotation during rigid tap pre-cycle. |
| 29 RIGID TAP PRE-CYCLE ENCODER COUNT PROBLEM. TOO MANY COUNTS | See ERROR 7 |
| 30 SURVEY TABLE CLEARED DUE TO BAD SURVEY | A checksum is run on the survey table during cold start. If the checksum is bad then the table is cleared and this message is displayed. |
| 31 TIME OUT ON ORIENTATION | If the spindle magnet does not align within 10 seconds of an orient spindle then this error message is displayed. |
| 32 SPINDLE WILL NOT STOP. CHECK INVERTER ZERO SPEED | If the spindle does not stop in 3 seconds from entering a spindle stop command then this error message is displayed. |
| 33 ENCODER CHANNELS ARE REVERSED (RIGID TAP) | This message will display if the encoder connection for spindle motor is reversed at spindle control card. |
|
Все возможные предупреждения, ошибки и способы их устранения CNC Fadal в формате PDF |
Скачать PDFУстранение причины ошибки, и ее сброс на станке, оснащенным системой ЧПУ, позволит в кратчайшие сроки возобновить работу. К сожалению не все ошибки можно исправить самостоятельно, некоторые ошибки Fadal возможно исправить только в специализированных сервисных центрах.
ЧПУ Fadal программирование
Наряду с ремонтом, специалисты сервисного центра «Кернел» выполняют программирование ЧПУ Fadal и настройку параметров системы CNC. Подобную услугу мы оказываем не только на территории сервисного центра, также инженер компании может выполнить программирование ЧПУ Fadal с выездом на территорию заказчика.
Настройка параметров, программирование CNC Fadal является заключительным звеном в процессе ремонта ЧПУ и требует профессионального подхода. Именно финальный этап программирования ЧПУ Fadal наглядно покажет качество выполненного ремонта CNC.
К слову, мы уделяем особое внимание качеству, и смело даем гарантию на все выполненные ремонтно-восстановительные работы шесть месяцев, гарантия так же распространяется на запасные части, которые были заменены в процессе ремонта.
Хочется обратить внимание на то, что мы стараемся провести ремонт и программирование ЧПУ Fadal в максимально сжатые сроки, тем самым минимизируя простой дорогостоящего промышленного оборудования.
Инструкция по программированию ЧПУ Fadal описана в руководстве пользователя, которое вы можете скачать с нашего сайта.
|
Скачать краткий справочник по программному коду ЧПУ Fadal в формате PDF |
|
|
Скачать краткое руководство по командному меню CNC Fadal в формате PDF |
|
|
Скачать краткое описание команд ЧПУ Fadal формате PDF |
CNC Fadal ввод в эксплуатацию
Инженеры сервисного центра «Кернел» не только выполняют качественный ремонт CNC Fadal и программирование ЧПУ. Так же мы предоставляем услугу запуска в эксплуатацию оборудования от стадии проектирования до выпуска первой продукции.
Именно этап запуска в эксплуатацию ЧПУ Fadal отвечает за долгий и безаварийный процесс работы промышленного оборудования, тем самым позволяя получить максимальную прибыль и сэкономить на незапланированном ремонте.
По-настоящему качественный ввод в эксплуатацию CNC Fadal может выполнить только высококвалифицированный специалист с богатым опытом работы в данном направлении. Найти подобного специалиста достаточно сложно, но, если вы обращаетесь в наш сервисный центр, вам не придется об этом думать.
В нашей команде работают исключительно профессионалы своего дела, а за время существования нашей компании мы ввели в эксплуатацию не один десяток систем ЧПУ в том числе и Fadal, с каждым разом получая и накапливая драгоценный опыт.
О Fadal
С 1973 года станки с ЧПУ Fadal полюбились верным последователям, которые полагаются на их стабильную, точную и долговременную работу. Если это ваша первая инвестиция в обрабатывающий центр с ЧПУ или вы являетесь ветераном в своей отрасли, вы можете рассчитывать на то, что компания Fadal Engineering всегда создает продукцию для специалистов.
В Fadal всегда готовы оказать необходимую поддержку и обслуживание - помочь в изучении, устранении неполадок и обслуживании станка с ЧПУ, который является неотъемлемой частью вашего бизнеса. Так же они предлагают техническую поддержку быстро и эффективно, чтобы клиент мог как можно скорее запустить свою производственную линию на полную мощность.
У вас нет времени на простои. Хорошей новостью является то, что обрабатывающие центры с ЧПУ Fadal основаны на продуманной конструкции и самом современном качестве. Они невероятно хорошо сделаны и рассчитаны на длительный срок службы. Fadal обеспечит вам бесперебойную работу!
Вам нужны контроллеры с удобным интерфейсом, интуитивно понятные в использовании. Контроллеры Fadal именно такие. Fadal поддерживает последовательность от одной машины к другой, поэтому если вы использовали одну машину Fadal, то вы знакомы со всеми.
Готовы сделать следующий шаг? Компания Fadal Engineering гордится тем, что является авторитетным производителем станков с ЧПУ, имеющим дилеров в США и Канаде. Компания Fadal являемся 100% американской, семейной компанией.
Оставить заявку на ремонт ЧПУ Fadal в
Оставить заявку на ремонт Fadal в можно с помощью специальной формы, которая вызывается нажатием одноименной кнопки в верхней части страницы. Все вопросы, связанные с ремонтом или программированием Fadal в вы можете задать нашим менеджерам. Связаться с ними можно несколькими способами:
- Заказав обратный звонок (кнопка в правом нижнем углу сайта)
- Посредством чата (кнопка расположена с левой стороны сайта)
- Позвонив по номеру телефона:
- +7(8482) 79-78-54;
- +7(8482) 55-96-39;
- +7(917) 121-53-01
- Написав на электронную почту: 89171215301@mail.ru
Вот далеко не полный список производителей промышленной электроники и оборудования, ремонтируемой в нашей компании.
