Ошибки и ремонт ЧПУ Haas в Керки
Ремонт CNC Haas
Компания «Кернел» производит ремонт станков оснащеных системой ЧПУ Haas с 2002 года. За это время мы восстановили десятки станков оборудованных данными системами, и накопили колоссальный опыт в том числе опыт в ремонте CNC Haas. Ремонт подобной промышленной электроники ответственное и сложное занятие, требующие полной отдачи и профессионализма, а так же максимально полной материальной базе.
Ремонт ЧПУ Haas в Керки производится как в сервисном центре, так и с выездом специалиста на территорию заказчика. ЧПУ Haas, является крайне сложной промышленной электроникой, соответственно ремонт CNC Haas можно доверить только настоящим профессионалам своего дела, с богатым опытом работы в данном направлении.
Все специалисты сервисного центра "Кернел" имеют высшее техническое образование, огромный опыт и максимально полную материальную базу включая новейшее высокотехнологичное диагностическое оборудование, благодаря чему ремонт ЧПУ Haas в Керки проходит максимально эффективно.
Инженеры сервисного центра уделяют максимальное внимание к качеству исполнения ремонта, программирования и настройке ЧПУ, не зависимо от производителя данного промышленного оборудования. Именно поэтому мы смело даем гарантию на ремонт CNC Haas, гарантия также распространяется на замененные в процессе ремонта компоненты и составляет шесть месяцев.
Особое внимание заслуживает тот факт, что ремонт ЧПУ Haas в Керки производится исключительно с использованием оригинальных запасных частей, на компонентном уровне с применением высокотехнологичного оборудования, квалифицированным персоналом с инженерным образованием.
Если на вашем производстве появились проблемы с ЧПУ Haas, которые вы не можете решить самостоятельно, мы всегда рады вам помочь. Обращайтесь в сервисный центр "Кернел".
Специалисты нашей компании в минимальные сроки проведут глубокую диагностику ЧПУ и последующий ремонт CNC Haas. Оставьте заявку на ремонт ЧПУ Haas в Керки, используя форму на сайте.
Список кодов ошибок систем управления ЧПУ Haas
| Коды ошибок CNC Haas, расшифровка | Описание ошибки CNC Haas и методы устранения |
|---|---|
| 101 Сбой связи (фрезерный станок) | Не удалось выполнить самопроверку связи между MoCon и главным процессором. Это может быть вызвано ошибкой программного обеспечения или сбоем оборудования. Проверьте примечания к текущей версии программного обеспечения. Проверьте соединения кабелей и переместите или замените адресные кабели и кабели шины данных. Этот сигнал об ошибке также может быть вызван неисправностью памяти MoCon. Проверьте световые сигналы состояния. |
| 102 Сервопривод выключен | Серводвигатели выключены. Это может быть вызвано аварийной остановкой, сигналом об ошибке или включением питания. Следуйте инструкциям в соответствующих сигналах об ошибке и очистите состояние, которое вызывает отключение серводвигателя. Кнопка RESET для включения серводвигателей. |
| 103 Превышение ошибки сервопривода оси | Ось не может переместиться в заданное положение, ошибка перемещения слишком большая. Очистите станок от стружки. Проверьте программу на наличие ошибок, откорректируйте значения скорости и подачи. Проверьте наличие стружки на инструментах и держателях инструмента. Проверьте инструменты на остроту. Проверьте станок на предмет поломки. |
| 104 Слишком большая ошибка сервопривода оси Y (фрезерные станки) | Ось Y не может переместиться в положение, заданное командой. Это может быть вызвано стружкой на инструменте или в держателе инструмента, слишком большим давлением инструмента, затупленными инструментами или поломкой станка. Удалите стружку со станка. Проверьте свою программу на наличие ошибок и выполните коррекцию значений скорости и подачи. Проверьте наличие стружки на инструментах и держателях инструментов. Проверьте, не затуплены ли инструменты. Убедитесь в отсутствии поломки станка. |
| 105 Слишком большая ошибка сервопривода оси Z | Ось Z не может переместиться в положение, заданное командой. Это может быть вызвано стружкой на инструменте или в держателе инструмента, слишком большим давлением инструмента, затупленными инструментами или поломкой станка. Удалите стружку со станка. Проверьте свою программу на наличие ошибок и выполните коррекцию значений скорости и подачи. Проверьте наличие стружки на инструментах и держателях инструментов. Проверьте, не затуплены ли инструменты. Убедитесь в отсутствии поломки станка. |
| 106 Слишком большая ошибка сервопривода оси А (фрезерный станок) | Ось X не может переместиться в положение, заданное посредством команды. Это может быть вызвано стружкой на инструменте или в держателе инструмента, слишком большим давлением инструмента, затупленными инструментами или поломкой станка. Удалите стружку со станка. Проверьте свою программу на наличие ошибок и выполните коррекцию значений скорости и подачи. Проверьте наличие стружки на инструментах и держателях инструментов. Проверьте, не затуплены ли инструменты. Убедитесь в отсутствии поломки станка. |
| 106 Слишком большая ошибка сервопривода оси V A (инструментальная револьверная головка) (токарный станок) | Инструментальная револьверная головка не может переместиться в положение, заданное командой. Это может быть вызвано стружкой на инструменте или в держателе инструмента, слишком большим давлением инструмента, затупленными инструментами или поломкой станка. Удалите стружку со станка. Проверьте свою программу на наличие ошибок и выполните коррекцию значений скорости и подачи. Проверьте наличие стружки на инструментах и держателях инструментов. Проверьте, не затуплены ли инструменты. Убедитесь в отсутствии поломки станка. |
| 107 Аварийная остановка | Была нажата кнопка «Аварийная остановка». Скорость шпинделя и всех осей была снижена до останова, прекращена подача питания на двигатели. Для возобновления подачи питания на двигатели и шпиндель отключите все кнопки аварийной остановки и нажмите СБРОС. |
| 108 Перегрузка серводвигателя оси | Это может произойти, если нагрузка на двигатель составляет более 100% в течение нескольких секунд или даже минут. Уменьшите нагрузку на ось, отрегулировав значения подачи и скорости. Убедитесь, что инструменты не затуплены и не повреждены. |
| 109 Перегрузка сервопривода оси Y (фрезерный станок) | Это может произойти, если нагрузка на двигатель составляет более 100% в течение нескольких секунд или даже минут. Уменьшите нагрузку на ось, отрегулировав значения подачи и скорости. Убедитесь, что инструменты не затуплены и не повреждены. |
| 110 Перегрузка сервопривода оси Z (фрезерный станок) | Это может произойти, если нагрузка на двигатель составляет более 100% в течение нескольких секунд или даже минут. Уменьшите нагрузку на ось, отрегулировав значения подачи и скорости. Убедитесь, что инструменты не затуплены и не повреждены. |
| 111 Перегрузка сервопривода оси A (фрезерный станок) | Это может произойти, если нагрузка на двигатель составляет более 100% в течение нескольких секунд или даже минут. Проверьте наличие правильного выбора роторной модели и типа в настройке 30. Уменьшите нагрузку на ось, отрегулировав значения подачи и скорости. Убедитесь, что тормоз выключается правильно. Убедитесь, что инструменты не затуплены и не повреждены. |
| 111 Перегрузка серводвигателя оси A (инструментальная револьверная головка) (токарный станок) | Чрезмерная нагрузка на сервопривод револьверной головки. Что-то препятствует вращению револьверной головки. Подача воздуха к тормозной системе. Убедитесь, что ничего не препятствует вращению револьверной головки. |
| 112 Без прерывания (фрезерный станок) | Неисправность электроники. Нет связи между процессором и Mocon. Сбой питания может быть подтвержден, если светодиодный индикатор состояния на Mocon мигает 4 раза при включении питания. Выполните тест +12 / 12 В пост. тока на плату Mocon от LVPS. |
| 113 Ошибка входа челнока (фрезерные станки) | Устройство смены инструмента не в крайнем правом положении. Во время работы устройства смены инструмента челнок извлечения/установки инструмента не смог перейти в рабочее положение. Параметрами 62 и 63 можно задать время тайм-аута. Убедитесь, что параметры 62 и 63 заданы в соответствии со спецификациями Haas. Этот сигнал об ошибке может вызываться чем-либо, что затрудняет перемещение суппорта, присутствием инструмента в гнезде, обращенном к шпинделю, некорректной ориентацией шпинделя или потерей питания устройства смены инструмента. Проверьте реле K9-K12 и предохранитель F1 на плате ввода/вывода. Проверьте износ муфты руки челнока. Проверьте, вращается ли двигатель челнока во время смены инструмента. Проверьте щетки двигателя и проверьте подачу питания на двигатель. |
| 113 Неисправность револьверной головки, не удалось достичь выключателя разжима (токарный станок) | Неполное выдвижение револьверной головки. Убедитесь в отсутствии препятствий. |
| 114 Ошибка выхода челнока (фрезерный станок) | Устройство смены инструмента не в крайнем левом положении. При работе устройства смены инструмента челнок извлечения / установки инструмента не смог перейти в положение «извлечен». Параметрами 62 и 63 можно задать время тайм-аута. Убедитесь, что параметры 62 и 63 заданы в соответствии со спецификациями Haas. Этот сигнал об ошибке может вызываться чем-либо, что затрудняет перемещение суппорта, присутствием инструмента в гнезде, обращенном к шпинделю (не в случае перемещения от шпинделя), потерей питания устройства смены инструмента. Проверьте износ муфты руки челнока. Проверьте, вращается ли двигатель челнока во время смены инструмента. Проверьте щетки двигателя и проверьте подачу питания на двигатель. Проверьте реле K9-K12 и предохранитель F1 на плате ввода/вывода. Восстановление. Убедитесь, что челнок отошел и может двигаться от шпинделя. Положите под шпиндель мягкий материал, чтобы на него упал инструмент, который может выпасть. Нажмите ZERO RET (возврат в нулевую точку), затем ALL (все), чтобы вручную переместить челнок влево. |
| 114 Револьверной головке не удалось достичь выключателя зажима (токарный станок) | Неполное задвигание инструментальной револьверной головки. Убедитесь в отсутствии препятствий. |
| 115 Ошибка поворота револьверной головки (фрезерный станок) | Ошибка позиционирования двигателя инструментального магазина. При работе устройства смены инструмента револьверная головка не смогла начать перемещение или остановиться в заданном положении. Двигатель револьверной головки возможно вращался слишком быстро или слишком медленно, что вызвало остановку револьверной головки в некорректном положении. Параметрами 60 и 61 можно задать время тайм-аута. Этот сигнал об ошибке может вызываться любой причиной, затрудняющей поворот револьверной головки, либо потерей питания устройства смены инструмента. Проверьте реле K9-K12 и предохранитель F1 на плате ввода/вывода. Проверьте щетки двигателя револьверной головки. |
| 115 Отказ вращения револьверной головки (токарный станок) | Двигатель для вращения инструмента находится не в рабочем положении. В ходе работы устройства смены инструмента револьверная головка не начала двигаться или не остановилась в правильном положении. Время простоя можно регулировать параметрами 62 и 63. Данный сигнал об ошибке может быть вызван любым предметом, который препятствует вращению револьверной головки. Данный сигнал может также вызвать отключение электропитания устройства смены инструмента, поэтому, проверьте CB5, реле 18, 23 и 24. |
|
Все возможные предупреждения, ошибки и способы их устранения CNC Haas в формате PDF |
Скачать PDFУстранение причины ошибки, и ее сброс на станке, оснащенным системой ЧПУ, позволит в кратчайшие сроки возобновить работу. К сожалению не все ошибки можно исправить самостоятельно, некоторые ошибки Haas возможно исправить только в специализированных сервисных центрах.
ЧПУ Haas программирование
Наряду с ремонтом, специалисты сервисного центра «Кернел» выполняют программирование ЧПУ Haas и настройку параметров системы CNC. Подобную услугу мы оказываем не только на территории сервисного центра, также инженер компании может выполнить программирование ЧПУ Haas с выездом на территорию заказчика.
Настройка параметров, программирование CNC Haas является заключительным звеном в процессе ремонта ЧПУ и требует профессионального подхода. Именно финальный этап программирования ЧПУ Haas наглядно покажет качество выполненного ремонта CNC.
К слову, мы уделяем особое внимание качеству, и смело даем гарантию на все выполненные ремонтно-восстановительные работы шесть месяцев, гарантия так же распространяется на запасные части, которые были заменены в процессе ремонта.
Хочется обратить внимание на то, что мы стараемся провести ремонт и программирование ЧПУ Haas в максимально сжатые сроки, тем самым минимизируя простой дорогостоящего промышленного оборудования.
Инструкция по программированию ЧПУ Haas описана в руководстве пользователя, которое вы можете скачать с нашего сайта.
|
Скачать руководство по установке и обслуживанию чпу Haas Mori ATC 38 в формате PDF |
|
|
Скачать карманный справочник Haas и справочные схемы для машинистов ЧПУ в формате PDF |
|
|
Скачать рабочую тетрадь по программированию токарных станков Haas формате PDF |
CNC Haas ввод в эксплуатацию
Инженеры сервисного центра «Кернел» не только выполняют качественный ремонт CNC Haas и программирование ЧПУ. Так же мы предоставляем услугу запуска в эксплуатацию оборудования от стадии проектирования до выпуска первой продукции.
Именно этап запуска в эксплуатацию ЧПУ Haas отвечает за долгий и безаварийный процесс работы промышленного оборудования, тем самым позволяя получить максимальную прибыль и сэкономить на незапланированном ремонте.
По-настоящему качественный ввод в эксплуатацию CNC Haas может выполнить только высококвалифицированный специалист с богатым опытом работы в данном направлении. Найти подобного специалиста достаточно сложно, но, если вы обращаетесь в наш сервисный центр, вам не придется об этом думать.
В нашей команде работают исключительно профессионалы своего дела, а за время существования нашей компании мы ввели в эксплуатацию не один десяток систем ЧПУ в том числе и Haas, с каждым разом получая и накапливая драгоценный опыт.
О Haas
Haas Automation является крупнейшей в Америке станкостроительной компанией, выпускающей всю номенклатуру вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров с ЧПУ, токарных станков с ЧПУ и поворотных устройств.
Компанию Haas Automation Inc в 1983 г. основал Джин Хаас (Gene Haas) для выпуска экономичных и надежных станков. Компания вошла в станкостроение с первым в истории полностью автоматическим программируемым индексатором цангового патрона, устройством позиционирования деталей для обработки с очень высокой точностью. Индексатор цангового патрона Haas 5C имел большой успех, и в течение следующих четырех лет компания расширила свой модельный ряд, включив в него широкую номенклатуру полностью программируемых поворотных столов, поворотных индексаторов и станочных принадлежностей.
В 1987 году компания Haas Automation начала разрабатывать свой первый вертикальный обрабатывающий центр (VMC), станок, предназначенный для выполнения таких операций механической обработки, как фрезерование, сверление, нарезание резьбы метчиком и расточка. Этот станок VF-1 предлагался по цене, которая могла составить конкуренцию станкам зарубежных производителей. Первые прототипы VF-1, изготовленные с применением новейшего оборудования и технологий для выпуска изделий с жесткими допусками, были готовы в 1988 году и представлены на Международной выставке станочного оборудования (IMTS 88) в Чикаго, Иллинойс.
Для обеспечения точности компания Haas изготавливает все критически важные компоненты на месте, используя специализированные современные станки с ЧПУ. На заводе компании площадью более 102 000 квадратных метров повсеместно используются методы экономичного производства и производства по принципу «строго вовремя» с целью оптимизации технологических возможностей и сокращения затрат. Все это, в сочетании с высококвалифицированными бригадами сборщиков электронных и механических узлов, позволяет компании Haas обеспечивать полный контроль качества, себестоимости, надежности и работоспособности.
Сегодня Haas производит четыре основные линии продуктов: вертикальные обрабатывающие центры (VMC), горизонтальные обрабатывающие центры (HMC), токарные станки с ЧПУ и поворотные столы, а также большие пятиосевые и специализированные станки. Вся продукция компании Haas выпускается на заводе компании в г. Окснард (шт. Калифорния) крупнейшем, самом современном станкостроительном предприятии в США.
Оставить заявку на ремонт ЧПУ Haas в Керки
Оставить заявку на ремонт Haas в Керки можно с помощью специальной формы, которая вызывается нажатием одноименной кнопки в верхней части страницы. Все вопросы, связанные с ремонтом или программированием Haas в вы можете задать нашим менеджерам. Связаться с ними можно несколькими способами:
- Заказав обратный звонок (кнопка в правом нижнем углу сайта)
- Посредством чата (кнопка расположена с левой стороны сайта)
- Позвонив по номеру телефона:
- +7(8482) 79-78-54;
- +7(8482) 55-96-39;
- +7(917) 121-53-01
- Написав на электронную почту: 89171215301@mail.ru
Вот далеко не полный список производителей промышленной электроники и оборудования, ремонтируемой в нашей компании.
