Ошибки и ремонт ЧПУ CYBELEC в Мегри
Ремонт CNC CYBELEC
Компания «Кернел» производит ремонт станков оснащеных системой ЧПУ CYBELEC с 2002 года. За это время мы восстановили десятки станков оборудованных данными системами, и накопили колоссальный опыт в том числе опыт в ремонте CNC CYBELEC. Ремонт подобной промышленной электроники ответственное и сложное занятие, требующие полной отдачи и профессионализма, а так же максимально полной материальной базе.
Ремонт ЧПУ CYBELEC в производится как в сервисном центре, так и с выездом специалиста на территорию заказчика. ЧПУ CYBELEC, является крайне сложной промышленной электроникой, соответственно ремонт CNC CYBELEC можно доверить только настоящим профессионалам своего дела, с богатым опытом работы в данном направлении.
Все специалисты сервисного центра "Кернел" имеют высшее техническое образование, огромный опыт и максимально полную материальную базу включая новейшее высокотехнологичное диагностическое оборудование, благодаря чему ремонт ЧПУ CYBELEC в Мегри проходит максимально эффективно.
Инженеры сервисного центра уделяют максимальное внимание к качеству исполнения ремонта, программирования и настройке ЧПУ, не зависимо от производителя данного промышленного оборудования. Именно поэтому мы смело даем гарантию на ремонт CNC CYBELEC, гарантия также распространяется на замененные в процессе ремонта компоненты и составляет шесть месяцев.
Особое внимание заслуживает тот факт, что ремонт ЧПУ CYBELEC в Мегри производится исключительно с использованием оригинальных запасных частей, на компонентном уровне с применением высокотехнологичного оборудования, квалифицированным персоналом с инженерным образованием.
Если на вашем производстве появились проблемы с ЧПУ CYBELEC, которые вы не можете решить самостоятельно, мы всегда рады вам помочь. Обращайтесь в сервисный центр "Кернел".
Специалисты нашей компании в минимальные сроки проведут глубокую диагностику ЧПУ и последующий ремонт CNC CYBELEC. Оставьте заявку на ремонт ЧПУ CYBELEC в Мегри, используя форму на сайте.
Ошибки ЧПУ CYBELEC
В таблици ниже приведены коды ошибок выводимых ЧПУ CYBELEC CybTouch Series
| Код ошибки | Сообщение | Описание |
|---|---|---|
| E02 | Pump motor off | The pump motor needs to be on for the sequence to start. |
| E03 | Buffer Full | The part-program memory is full, you cannot add another sequence. |
| E04 | Code refused | The level code to access the selected page is not correct. Try again or ask for it if you do not have it. |
| E05 | File not compatible | The loaded part-program is incompatible with the NC. This part should be deleted. |
| E06 | Machine parameter file problem | This file is corrupt and cannot be saved. Try to restart the NC. If the problem persists, format the memory. |
| E07 | Machine parameters not compatible, please format data | This message appears when a software update has been made over a much older version and the parameters are no longer compatible. It can also appear if the uploaded parameters (with RFlink) are much older or newer than the current software version and they are not be compatible. A new start-up of the machine must be made. Contact your dealer. |
| E08 | Lismisc File not compatible | Information message, which will disappear when restarting the NC. |
| E09 | Save program problem | This file is corrupt and cannot be saved. Try to restart the NC. If the problem persists, format the memory. |
| E10 | File not found [ ] | A file is missing, and the code indicates which one. Call Cybelec with this code to know which file is missing. |
| E11 | Write to file problem | This file is corrupt and cannot be saved. Try to restart the NC. If the problem persists, format the memory. |
| E12 | X under minimum limit | Operator entered a value under the limit, or a memorized value in the program is under the limit. The wrong value flashes and must be corrected. |
| E13 | X over maximum limit | Operator entered a value over the limit, or a memorized value in the program is over the limit. The wrong value flashes and must be corrected. |
| E14 | Fw SetVar Error [ ] | May occur when a feature is configured, but the dedicated input/ output is not configured. Usually this is solved by loading the default input/output configuration (see the machine parameters). |
| E15 | Bottoming not allowed | This message is displayed when a bottoming sequence is programmed, and bottoming is not allowed with either one of the tools. |
| E16 | Fw Axes Error [ ] ... | Axis manager error. The number gives more information. Most common errors are described in messages E55 to E68. If other error numbers are listed, please send conditions of problem, traces and parameters to the Cybelec Technical support for assistance. |
| E17 | Programming error | Machine parameters incorrectly configured; the error page is displayed. |
| E18 | No Backgauge defined | All the back gauges programmed in Machine Parameters have none selected for mode. Select at least one mode other than none. |
| E19 | Quantity = 0 | When pressing start, the programmed amount of parts to be made is ‘0’. See Number of parts for more information. |
| E20 | Cycle repeat = 0 | Cannot start cycle because repeat cycle function is set to “0”. |
| E21 | No material defined (define one or more in MP) | No material programmed in the Materials page. A material must be selected to perform calculations. |
| E22 | “Safety speed” input activated | The beam stopped because this input was activated while the beam was still in HS down. The beam must first switch to LS down before this input can be activated. |
| E24 | Identification Error [ ] | During the Axis Wizard, there was an error identifying one of the axes. The error number (typically E55, E56 or E57) gives more information. See also message E16. |
| E25 | No FAST task running [ ] | Switch OFF the machine for 1 min and restart it again. |
| E26 | NULL pointer to axis struct. | This message indicates a software bug. Write it all down and contact Cybelec. |
| E27 | MUTEX Error [ ] | This message indicates a software bug. Write it all down and contact Cybelec. |
| E28 | I/O no 24V or overload (output in safety off) | The 24V power supply for the inputs/outputs is no longer present or an output is overloaded. Reset any safety device on the machine, check protection grids and rear guards are closed, etc. If the problem persists, switch machine OFF for 3 min and restart it again. If the problem still persists, check the machine manual and/or ask a service technician to check your machine. |
| E29 | Radio link error, code [ ] | The RFlink chip has detected an error. Check the environment for disturbances (cell phone, wi-fi) and that the material works properly. If the problem persists, write the error number down and send it Cybelec. |
| E30 | Touchscreen error, code [ ] | Please contact your machine dealer with this specific code and details. |
| E31 | “Crowning” analog input not configured | While configuring (setting up) the NC, the Crowning dedicated input was not configured but is requested to run properly. |
| E32 | “Crowning” analog output not configured | While configuring (setting up) the NC, the Crowning dedicated outputs were not configured but are requested to run properly. |
| E33 | Syntax error in XML file | This file is corrupt and cannot be used. Try to restart the NC. If the file is a part-program, try to delete it. |
| E34 | Memory allocation problem (xml) | There was a problem while trying to read a file in the memory. The file is probably corrupted. The number gives more information, write it down. |
| E35 | Endless loop on process task | Process error. Please restart the NC and inform your dealer. |
| E37 | WARNING: Overloop intern | This error should normally never happen on the machine. It means there are too many elements in a coded list. |
| E38 | Unknown key | There is a list of known screen zones, and the pressed zone is not in it. This error can normally not happen in the field. |
| E39 | “Start” input refused | The start command is not accepted in this page/situation. |
| E40 | R under minimum limit | The programmed position value for axis R is below the value of the minimum limit switch position. |
| E41 | Thickness smaller than min | The thickness entered for the material is below the minimum value defined in the User Preferences (see Materials). |
| E42 | Thickness greater than max | The thickness entered for the material is above the maximum value defined in the User Preferences (see Materials). |
| E43 | Configuration error | Input/output incorrectly configured in machine parameters; the faulty input/output page is displayed. Check for unauthorized doubled outputs or inputs. This message can also be displayed if the chosen configuration requires more icons on the first page than their room available. |
| E44 | “External stop” input is active | External stop may be caused by safety devices, emergency buttons, rear protection guards, etc. See machine instructions. |
| E45 | Error: backgauge “rest” mode and retract | It is not allowed to program a Back-gauge retraction with a support type of back gauge finger. |
| E46 | “Pressure” analog output not configured | While configuring (setting up) the NC, dedicated input or output are not configured but are requested to run properly. |
| E47 | R over maximum limit | The programmed position value for axis R is above the value of the maximum limit switch position. |
| E48 | Stop doesn’t exist | This error means that the back gauge in the program no longer exists when the operator tries to make a bend. Select a valid back gauge. |
| E49 | Beam locked | The back-gauge cycle (see Back Gauges) cannot start because the beam is locked. |
| E50 | Value out of limit | This message is displayed when the value the operator is trying to be program is bigger than the maximum authorized value. |
| E51 | Error[ ][ ][ ][ ]... | Internal management error. Write the error’s codes down and the software’s number (see Information) and call Cybelec. |
| E52 | Punch does not exist | This message is displayed when trying to create a new part before having selected a punch in the list (see Punches). |
| E53 | Die does not exist | This message is displayed when trying to create a new part before having selected a die in the list (see Dies). |
| E54 | Beam too low for crowning movement | The beam is still in its secure zone, which is defined in the machine parameters. If this happens during a cycle, it means that the current step TDC is not high enough and needs to be manually programmed in the Extra Bending Parameters. |
| E55 | Identification Error 1 (No motion detected) | No motion detected. Should not happen if you started the Wizard from the beginning. If the error remains, check limit switches, drive, wiring, etc. |
| E56 | Identification Error 2 (Not enough oscillations) | Not enough oscillations Increase the identification time. See machine parameters manual. |
| E57 | Identification Error 3 (Amplitude of the oscillation) | Oscillation amplitude. Increase the identification voltage. See machine parameters manual. |
| E58 | Fw Axes Error 32 [Trajectory tracking error] | This is a regulator error. The axis could not follow its trajectory. This may be due to high friction, resistance or an obstacle on the axis movement. This may also be a drive problem. Call a technician. |
| E59 | Fw Axes Error 311 [MaxSpeed too high !] | Max speed or encoder resolution too high. |
| E59 | Fw Axes Error 311 [MaxSpeed too high !] | Max speed or encoder resolution too high. |
| E60 | Fw Axes Error 312 [MaxSpeed too small !] | Max speed or encoder resolution too low. |
| E61 | Fw Axes Error 313 [Acceleration too small or MaxSpeed too high !] | Acceleration too low (mm/s2) or max speed too high. This needs to be corrected. Please note that acceleration is not a ramp distance. |
| E62 | Fw Axes Error 314 [Acceleration too high or MaxSpeed too small !] | Acceleration too high (mm/s2) or max speed too low. This needs to be corrected. |
| E63 | Punch pressure | The pressure calculated for the current bend (in Ton/m) is higher than the maximum limit allowed for this tool. |
| E64 | Die pressure | The pressure calculated for the current bend (in Ton/m) is higher than the maximum limit allowed for this tool. |
| E65 | The beam is not indexed | This message appears when trying to move the crowning manually and the beam is not indexed. |
| E66 | Fw Axes Error 33 [Maximum voltage time exceeded (10V)] | This is a regulator error. The axis could not follow its trajectory. This may be due to higher friction, resistance or an obstacle on the axis movement. It may also be a drive problem. Call a technician. |
| E67 | Fw Axes Error 39 [Speed tracking error] | This is a regulator error. The axis could not follow its trajectory. It may be due to higher friction, resistance or an obstacle on the axis movement. It may also be a drive problem. Call a technician. |
| E68 | Fw Axes Error 316 [MinPosition or MaxPosition outside limit ! ] | Axis position counter is out of max or min limit. Verify physical axis position and set the axis counter accordingly. |
| E69 | The machine is not indexed ! No limit | Before the machine is indexed, the NC doesn’t know where the axes are. In manual page, movements are authorized but the electronic stroke limits are not activated. Operator is responsible for stopping axis movement before mechanical limit is reached. |
| E70 | Progr. angle is smaller than the die angle | The programmed angle is smaller than the die angle. Change die. |
| E71 | Progr. angle is smaller than the punch angle | The programmed angle is smaller than the punch angle. Change punch. |
| E72 | Depth safety | The calculated angle causes the punch, material, and die to collide and approach coining mode. Operator must confirm to proceed. |
| E73 | Collision back gauge-tool | This message appears to warn that, with the parameters cannot be entered as such, for they would cause a collision between the back gauge and the tools. Check your parameters’ values. |
| E74 | Beam error No [ ][ ][ ] | This message indicates an error of the beam. The first number refers to the message number (see Beam Error Messages). |
| E75 | Beam: static gains not found | |
| E76 | Error in the parameter beam (you must correct it before continuing) | |
| E77 | Error in the sequence parameter (you must correct it before continuing) | |
| E78 | RS232: parity error | |
| E79 | RS232: overrun | |
| E80 | RS232: framing | |
| E81 | RS232: noise | |
| E82 | Security module event No xx | |
| E83 | Security module error time out | |
| E84 | Security module error checksum | |
| E85 | Security module error buffer rec to small | |
| E86 | File access error | There was an error when trying to access a file while programming an option. Make sure that the code was entered properly. If it is not working, try and restart the NC. If the problem persists, contact Cybelec. |
| E87 | Unknown error | An unknown error occurred while trying to program an option. Contact Cybelec. |
| E88 | RS232: port already open | |
| E89 | Solution not found | This message indicates that the bending sequence automatic search did not find any solution. Try to create the bending sequence manually. If not possible, it means that this part is not feasible on this machine. |
| E90 | Too many buttons on bend num page | Too many buttons are configured for the available space on the Bend Numerical Page. The last one, and all the following will be refused. A technician must check the configuration. |
| E91 | Next program error | This message appears when there has been a problem with the Next-Part Function. The problem appeared when going to the next part: it doesn’t exist or could not be read. |
| E92 | Step bending-too many steps | The programmed step-bend cannot have so many steps. Try reprogramming it, and eventually the whole part. |
| E93 | Beam drive error | There is an error on one of the drives controlling the beam. Check them and resolve the problem. They must be ready to run. |
| E94 | F_CycStopAxe failure, please make a “Tracer” | Should not happen. If it does, call a technician to make a trace and have him send it to support@cybelec.ch. |
| E95 | Combined machine IO configuration | (Option K1 - combined machine) – configuration of the outputs/ inputs is not correct when option K1 is activated. |
| E98 | Incorrect face | This message means that the face number programmed in the bend sequence is outside the limits. This message can normally not happen on a part programmed on the CybTouch but could on an imported part. Reprogram the part entirely. |
| E99 | Illegal stop | This message means that there is a problem between the stop number and the face number programmed in the bend sequence. One or the other is outside the limits. This message can normally not happen on a part programmed on the CybTouch but could on an imported part. Reprogram the part entirely. |
| E100 | Stop does not suit | No gauging solution was found for the current bend. This bend cannot be made with the actual machine configuration. |
| E101 | Station error | (Option K1 - combined machine) – this message is displayed when trying to go in auto mode, and no station is defined. Or if one of the switches defining the current station changes state while working. |
| E102 | Cycle station Time out | (Option K1 - combined machine) – the duration of the station change cycle exceeded the maximum allowed. Check if the station movement is not impeded in any way. |
| E103 | Clamping opened | The machine cannot start if the tools are not properly clamped. Check the status of the tools on page Manual Axes Movement. |
| E104 | Station locked | (Option K1 - combined machine) – it is not possible to work on the station, because the tooling is still locked (input Unlocked not active). Check the locking device of the station. |
| E105 | Cylinder not in position | (Option K1 - combined machine) – the station cannot change position, because one of the cylinder’s status is unknown, i.e. it is neither closed nor opened. Correct the situation from the page Manual Axes Movement. |
| E106 | Machine Err code D2. Contact your dealer | Contact your dealer. |
| E107 | X relative impossible | This message is displayed when trying to select the relative mode for the positioning of the back gauge on a graphic part, or on the first step of a program (see Set-point back gauge (X axis) / flange length). |
| E108 | Beam under minimum limit | When pressing Start, the CybTouch checks if the targeted position for the beam is within the limits. Check your program. |
| E109 | Beam over maximum limit | When pressing Start, the CybTouch checks if the targeted position for the beam is within the limits. Check your program. |
Все ошибки и предупреждения ЧПУ CYBELEC CybTouch Series 
Скачать PDF
Устранение причины ошибки, и ее сброс на станке, оснащенным системой ЧПУ, позволит в кратчайшие сроки возобновить работу. К сожалению не все ошибки можно исправить самостоятельно, некоторые ошибки CYBELEC возможно исправить только в специализированных сервисных центрах.
ЧПУ CYBELEC программирование
Наряду с ремонтом, специалисты сервисного центра «Кернел» выполняют программирование ЧПУ CYBELEC и настройку параметров системы CNC. Подобную услугу мы оказываем не только на территории сервисного центра, также инженер компании может выполнить программирование ЧПУ CYBELEC с выездом на территорию заказчика.
Настройка параметров, программирование CNC CYBELEC является заключительным звеном в процессе ремонта ЧПУ и требует профессионального подхода. Именно финальный этап программирования ЧПУ CYBELEC наглядно покажет качество выполненного ремонта CNC.
К слову, мы уделяем особое внимание качеству, и смело даем гарантию на все выполненные ремонтно-восстановительные работы шесть месяцев, гарантия так же распространяется на запасные части, которые были заменены в процессе ремонта.
Хочется обратить внимание на то, что мы стараемся провести ремонт и программирование ЧПУ CYBELEC в максимально сжатые сроки, тем самым минимизируя простой дорогостоящего промышленного оборудования.
Инструкция по программированию CYBELEC описана в руководстве пользователя, которое вы можете скачать с нашего сайта.
|
Скачать руководство пользователя ЧПУ CYBELEC CybTouch Series в формате PDF |
CNC CYBELEC ввод в эксплуатацию
Инженеры сервисного центра «Кернел» не только выполняют качественный ремонт CNC CYBELEC и программирование ЧПУ. Так же мы предоставляем услугу запуска в эксплуатацию оборудования от стадии проектирования до выпуска первой продукции.
Именно этап запуска в эксплуатацию ЧПУ CYBELEC отвечает за долгий и безаварийный процесс работы промышленного оборудования, тем самым позволяя получить максимальную прибыль и сэкономить на незапланированном ремонте.
По-настоящему качественный ввод в эксплуатацию CNC CYBELEC может выполнить только высококвалифицированный специалист с богатым опытом работы в данном направлении. Найти подобного специалиста достаточно сложно, но, если вы обращаетесь в наш сервисный центр, вам не придется об этом думать.
В нашей команде работают исключительно профессионалы своего дела, а за время существования нашей компании мы ввели в эксплуатацию не один десяток систем ЧПУ в том числе и CYBELEC, с каждым разом получая и накапливая драгоценный опыт.
О CYBELEC
Компания CYBELEC SA, основанная в 1970 году, является швейцарским производителем и разработчиком систем числового программного управления (ЧПУ), продавшим и установившим 120 000 единиц оборудования по всему миру в течение 50 лет. Лидер рынка в области технологий обработки металлов давлением, Cybelec предлагает полный спектр высокопроизводительных систем числового программного управления, широко используемых в области гибки и резки.
Основу компании составляет команда высококвалифицированных и опытных разработчиков в области аппаратного и программного обеспечения, полностью посвятивших себя улучшению функциональных возможностей и удовлетворению потребностей клиентов, делая свои системы ЧПУ более эффективными, но всегда простыми в использовании.
Cybelec входит в швейцарскую группу Infranor, крупного поставщика решений в области управления движением, сервоуправления движением для OEM и конечных пользователей. Принадлежность к такой группе, как Infranor, является ключевым фактором успеха для обеспечения устойчивости, инвестиционных ресурсов, перехода руководства, принятия стратегических решений и, наконец, безопасного управления.
Оставить заявку на ремонт ЧПУ CYBELEC в в Мегри
Оставить заявку на ремонт CYBELEC в Мегри можно с помощью специальной формы, которая вызывается нажатием одноименной кнопки в верхней части страницы. Все вопросы, связанные с ремонтом или программированием CYBELEC в вы можете задать нашим менеджерам. Связаться с ними можно несколькими способами:
- Заказав обратный звонок (кнопка в правом нижнем углу сайта)
- Посредством чата (кнопка расположена с левой стороны сайта)
- Позвонив по номеру телефона:
- +7(8482) 79-78-54;
- +7(8482) 55-96-39;
- +7(917) 121-53-01
- Написав на электронную почту: 89171215301@mail.ru
Вот далеко не полный список производителей промышленной электроники и оборудования, ремонтируемой в нашей компании.
